Механическая решетчатая печь для сжигания отходов
Принцип работы: мусор через бункер попадает в наклонную решетку вниз (решетка разделена на сухую зону, зону горения, зону горения), благодаря шахматному движению между решетками мусор будет выталкиваться вниз, так что мусор по очереди проходит через различные участки решетки (мусор из одного участка в другой играет большую роль), пока печь не догорит. Воздух для горения поступает из нижней решетки и смешивается с мусором; Высокотемпературный дымовой газ генерирует горячий пар через поверхность нагрева котла, при этом дымовой газ охлаждается, и, наконец, дымовой газ обрабатывается устройством очистки дымовых газов.
Особенности: Требования к материалу решетки и требования к точности обработки высоки, поверхность контакта между решеткой и решеткой довольно гладкая, зазор между рядом и рядом довольно мал. Кроме того, механическая конструкция сложна, степень повреждения высока, а объем технического обслуживания велик. Высокая стоимость и техническое обслуживание колосниковых печей затрудняют их популяризацию и применение в Китае.
Печь для сжигания с псевдоожиженным слоем
Принцип работы: Корпус печи состоит из пористых распределительных пластин, в печь добавляется большое количество кварцевого песка, нагревается кварцевый песок до температуры более 600 градусов C и подается горячий воздух с температурой выше 200 градусов C в нижней части печи. чтобы горячий песок вскипел, а затем выбросил в мусор. Мусор кипит вместе с горячим песком, мусор быстро высыхает, загорается и сгорает. Доля несгоревших отходов легкая, продолжают кипеть и гореть, доля сгоревших отходов больше, падает на дно печи, после водяного охлаждения с помощью сортировочного оборудования будет поступать на завод крупный шлак, мелкий шлак, небольшое количество среднего шлака и кварцевого песка через подъемное оборудование отправляется обратно в печь для дальнейшего использования.
Особенности: Сгорание в кипящем слое является полным, контроль горения в печи лучше, но пыль в дымовых газах большая, операция сложна, стоимость операции высока, однородность размера частиц топлива должна быть высокой, требуется мощное дробильное устройство, кварцевый песок серьезно изнашивает оборудование, а обслуживание оборудования требует больших затрат.
Роторный мусоросжигательный завод
Принцип работы: Роторный мусоросжигатель представляет собой трубу охлаждающей воды или огнеупор, расположенный вдоль корпуса печи, корпус печи расположен горизонтально и слегка наклонен. Благодаря непрерывной работе корпуса печи отходы в корпусе печи полностью сгорают и в то же время перемещаются в наклонном направлении корпуса печи до тех пор, пока не выгорят и не выгрузятся из корпуса печи.
Особенности: высокий коэффициент использования оборудования, низкое содержание углерода в золе, низкий избыток воздуха, низкие выбросы вредных газов. Однако горение нелегко контролировать, и его трудно сжечь, когда теплотворная способность мусора низкая.
САО мусоросжигательный завод
Принцип работы: Отходы транспортируются в яму для хранения, в резервуар биохимической очистки и обезвоживаются под действием микроорганизмов, в результате чего естественные органические вещества (кухонные отходы, листья, трава и т. д.) разлагаются на порошок и другие твердые вещества. материалы, в том числе синтетические органические вещества, такие как пластиковая резина и неорганические вещества в отходах, не могут быть разложены в порошок. После сортировки неизмельченные отходы поступают в мусоросжигательную печь в первую камеру сгорания (температура 600 градусов), образующийся горючий газ затем поступает во вторую камеру сгорания, а негорючие и непиролитические компоненты выгружаются при первом сжигании. камера в виде золы и шлака. Температура второй камеры поддерживается на уровне 860 градусов для горения, а высокотемпературный дымовой газ нагревает котел для производства пара. Дымовой газ после обработки выбрасывается в атмосферу через дымоход, а металлическое стекло не окисляется и не плавится в первой камере сгорания, а может быть отсортировано и восстановлено в золе.
Особенности: полезные вещества в перерабатываемом мусоре; Однако производительность одного мусоросжигательного завода невелика, а время обработки велико. В настоящее время суточная мощность переработки одной печи достигает максимум 150 тонн. Поскольку время пребывания дымового газа при температуре выше 850 градусов C трудно превысить 1 секунду, содержание диоксинов в дымовом газе велико, и защита окружающей среды трудно соответствовать стандарту.
